สี่เหลี่ยมจัตุรัสดึงเย็นและท่อสี่เหลี่ยม

การขึ้นรูปเย็นเป็นวิธีที่ช้าที่สุดในการผลิตท่อสี่เหลี่ยม แต่มักเป็นวิธีเดียวที่จะทำให้แน่ใจว่าช่างเครื่องไม่จำเป็นต้องตัดสต็อกใหม่ กระบวนการของท่อสี่เหลี่ยมและท่อสี่เหลี่ยมดึงเย็นเริ่มต้นด้วยท่อกลมเปล่า ไม่ว่าจะเป็นแบบรีดร้อนแบบไม่มีรอยต่อหรือแบบเชื่อมด้วยความถี่สูง (HFW) การเลือกใช้วัสดุเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรก เนื่องจากจำนวนรอบการดึงขึ้นอยู่กับความเหนียวของเหล็ก โดยเฉพาะว่าจะยืดได้มากน้อยเพียงใดก่อนที่จะแตกร้าว

กระบวนการวาดแบบเย็นประกอบด้วยอะไรบ้าง:

1. การหลอม: 

หลอดเปล่าจะถูกอบอ่อนก่อน การวาดแบบเย็นทำให้งานแข็งตัว เริ่มต้นด้วยช่องว่างที่นุ่มนวลและปราศจากแรงเค้นเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถดึงหน้าตัดลงมาได้หลายรอบโดยไม่ทำให้มุมแตกร้าว

2. การดอง ฟอสเฟต และสะพอนิฟิเคชัน: 

ขจัดคราบตะกรันในโรงสีออกด้วยการดองด้วยกรด ตามด้วยการใช้ฟิล์มหล่อลื่นที่มีฟอสเฟตและสบู่ หากไม่มีชั้นเหล่านี้ การเสียดสีระหว่างเหล็กกับแม่พิมพ์จะทำให้พื้นผิวฉีกขาดและเร่งการสึกหรอของแม่พิมพ์

3. การชี้และการจับฉลากครั้งแรก: 

ปลายท่อสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมดึงเย็นถูกพัน (ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง) เพื่อให้พอดีกับแม่พิมพ์ จากนั้นจะถูกดึงผ่านแม่พิมพ์สี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมที่มีแมนเดรลภายใน ซึ่งเป็นส่วนประกอบสำคัญที่ป้องกันไม่ให้ผนังท่อยุบตัวและรูด้านในไม่หลุดจากศูนย์กลาง

4. การจ่ายบอลครั้งต่อไป: 

โดยทั่วไปการผ่านแต่ละครั้งจะลดพื้นที่หน้าตัดลง 10% ถึง 20% เกินขีดจำกัดนี้เสี่ยงที่จะหักมุม การหลอมขั้นกลางเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อคืนความเป็นพลาสติก ซึ่งอธิบายว่าทำไมโปรไฟล์ที่มีความทนทานต่ำจึงมักต้องใช้การผ่านการวาดสองถึงสี่ครั้ง และวงจรการผลิตที่กินเวลาหลายสัปดาห์

5. การยืดผม การตัด และการตกแต่งขั้นสุดท้าย: 

ท่อที่เสร็จแล้วผ่านการยืดผมหลายม้วน การประมวลผลตามความยาว และการลบคมปลาย หากการวาดเป็นขั้นตอนการขึ้นรูปขั้นสุดท้าย การอบอ่อนแบบบรรเทาความเครียดจะตามมา สุดท้าย แต่ละหลอดจะถูกวัด ทาน้ำมัน และมัดรวม

การเลือกเกรดวัสดุและระดับความคลาดเคลื่อน

พิจารณาการใช้งานที่ต้องการของท่อ: 

หากเพียงต้องตัดและเชื่อมเข้ากับเฟรม ความแม่นยำมาตรฐานก็เพียงพอแล้ว โดยจะใช้เงินไปกับความหนาของผนังจะดีกว่า อย่างไรก็ตาม หากท่อต้องมีการตัดเฉือน ทำหน้าที่เป็นพื้นผิวนำทาง หรือต้องจับคู่กับพื้นผิวเรียบที่กลึง ให้ระบุพิกัดความเผื่อที่มีความแม่นยำสูง 

กำหนดเงื่อนไขการจัดส่ง:

"ดึงแข็ง" ให้ความแข็งแรงสูงสุดและต้นทุนต่ำสุด เนื่องจากไม่ต้องผ่านขั้นตอนการอบอ่อนขั้นสุดท้าย การหลอมช่วยคืนความเหนียว ทำให้วัสดุเหมาะสำหรับการดัด การทำให้เรียบ หรือการตัดเฉือนขนาดใหญ่ การทำให้เป็นมาตรฐานจะสร้างโครงสร้างจุลภาคที่สม่ำเสมอ เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ถูกเชื่อมก่อนแล้วจึงรับภาระในภายหลัง

เลือกเกรดตามความแข็งแกร่งที่ต้องการ: 

ผู้ซื้อหลายรายเริ่มใช้เหล็กเกรด 20# และเพิ่มความหนาของผนัง การเปลี่ยนจาก 20# เป็น 45# จะเพิ่มความแข็งแรงของผลผลิตจาก 245 MPa เป็น 335 MPa ซึ่งมักจะช่วยลดความหนาของผนัง โดยลดน้ำหนักลงเพื่อชดเชยส่วนต่างของต้นทุนวัสดุ

ตรวจสอบการติดตั้งเกี่ยวกับรัศมีมุม: 

รัศมีของท่อสี่เหลี่ยมจัตุรัสและสี่เหลี่ยมดึงเย็นจะเพิ่มขึ้นตามความหนาของผนัง สำหรับความหนาของผนัง (S) ≤ 6 มม. รัศมีมุมสามารถคงไว้ภายใน 2.0S ในขณะที่สำหรับ 6–10 มม. จะกลายเป็น 2.5S หากจำเป็นต้องมีรัศมีมุมเล็ก ความหนาของผนังจะต้องอยู่ในช่วงทินเนอร์ หากรัศมีที่ระบุในรูปวาดไม่สามารถทำได้ในทางเทคนิค เราจะแจ้งให้คุณทราบโดยตรง

สุดท้าย ทำเครื่องหมายมิติการผสมพันธุ์ที่สำคัญ: 

มิติที่กำหนดความสำเร็จในการประกอบ ไม่ว่าจะเป็นการเจาะด้านใน ความยาวด้านข้าง หรือแนวทแยง ควรเป็นมิติที่เราควบคุมอย่างเคร่งครัดที่สุด โปรดทำเครื่องหมายบนภาพวาดเมื่อส่งถึงเรา

สถานการณ์การใช้งาน

เครื่องมือกลและอุปกรณ์อัตโนมัติ: 

คานขวางโครงสำหรับตั้งสิ่งของ ตัวยึดรางเชิงเส้น ฐานหุ่นยนต์ และโครงโต๊ะงานมักจะใช้ขนาดตั้งแต่ 50×50 ถึง 120×120 มม. โดยวัสดุโดยทั่วไปคือ 20# หรือ Q345 ความคลาดเคลื่อนของความตรงและความยาวด้านข้างจะกำหนดโดยตรงว่ารางนำทางยังคงขนานกันหลังการติดตั้งหรือไม่ ดังนั้นคำสั่งซื้อเหล่านี้จึงมักต้องการข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูง

อุปกรณ์ไฮดรอลิกและนิวแมติก: 

ตัวเว้นระยะก้านยึด ส่วนรองรับบล็อกวาล์ว และโครงชุดส่งกำลังใช้ท่อขนาด 40×40 ถึง 100×100 มม. ในที่นี้ ทั้งรูด้านในและความหนาของผนังเป็นขนาดที่ใช้งานได้จริง ดังนั้นเราจึงใช้การวาดแบบแมนเดรลแทนการจมแบบกลวง (การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางโดยไม่ต้องใช้แมนเดรล)

เครื่องจักรสิ่งทอ การพิมพ์ และบรรจุภัณฑ์: 

ส่วนประกอบต่างๆ เช่น เพลาลูกกลิ้ง แผ่นระแนง แขนตึง และที่จับใบมีดแพทย์ โดยทั่วไปจะมีขนาดตั้งแต่ 30×30 ถึง 80×80 มม. และมักใช้เหล็ก 45# เนื่องจากเจอร์นัลของเพลาจะต้องได้รับการประมวลผลเพื่อให้ทนทานต่อการทำงานต่อเนื่อง โดยทั่วไปชิ้นส่วนเหล่านี้จะถูกสั่งในสถานะอบอ่อน ลูกค้าทำการตัดเฉือนแล้วทำให้แข็งขึ้น

ส่วนประกอบของรถยนต์ รถจักรยานยนต์ และรถพ่วง: 

โครงเบาะนั่ง แร็คหลังคา ส่วนประกอบเฟรมย่อย และคานลาก (ขนาด 25×25 ถึง 60×60 มม. วัสดุ Q235 หรือ Q345) ปัจจัยสำคัญที่นี่คือความสามารถในการเชื่อมและการรักษาความหนาของผนังที่สม่ำเสมอในตำแหน่งฉากเชื่อม

เฟอร์นิเจอร์โลหะ อุปกรณ์การแพทย์ และอุปกรณ์ออกกำลังกาย: โครงเตียงในโรงพยาบาล ที่นั่งแบบปรับได้ โครงอุปกรณ์ออกกำลังกาย และที่จับแบบยืดหดได้ (ขนาด 20×20 ถึง 50×50 มม. ความหนาของผนัง 1.0 ถึง 2.0 มม.) ความสม่ำเสมอของความหนาของผนังเป็นสิ่งสำคัญที่นี่ เนื่องจากชิ้นส่วนเหล่านี้มักเคลือบด้วยสีฝุ่น ความหนาของผนังทุกขั้นตอนจะแสดงผ่านการเคลือบผิว

การก่อสร้างและฮาร์ดแวร์: 

เสาราวบันได โปรไฟล์ราวจับ โครงผนังม่าน และโครงรถลิฟต์ โดยใช้ท่อสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมดึงเย็น โดยที่รัศมีมุมเป็นส่วนสำคัญของการออกแบบ

ดึงเย็น ดัดเย็น หรือขึ้นรูปร้อน?

ผู้ซื้อส่วนใหญ่เปรียบเทียบทั้งสามตัวเลือกนี้ ตัวเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุเฉพาะที่สำคัญที่สุดต่อประสิทธิภาพของชุดประกอบของคุณ

ทำไมต้องเลือกชิซินดา?

โรงงานของเราตั้งอยู่ในต้าชิวจวง เทียนจิน ซึ่งการกัดท่อ การดอง การดึง การอบชุบ และการชุบสังกะสีสามารถทำได้ภายในไม่กี่กิโลเมตร เราสามารถเปลี่ยนการผลิตไปใช้ข้อกำหนดใหม่ได้ภายในไม่กี่วัน แทนที่จะเป็นสัปดาห์ เราเสนอราคาแม้แต่คำสั่งซื้อขนาดเล็ก ไม่มีปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) และคำสั่งซื้อทดลองเป็นไปตามกระบวนการผลิตเดียวกันกับการผลิตจำนวนมาก เอกสารประกอบการจัดส่ง ทุกชุดจะมีใบรับรองวัสดุ (รายการหมายเลขความร้อน องค์ประกอบทางเคมี และคุณสมบัติทางกล) รวมถึงบันทึกการตรวจสอบมิติและพื้นผิวของเราเอง หากโครงการต้องมีการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม เพียงแจ้งมาตรฐานและหน่วยงานตรวจสอบให้เราทราบเมื่อยืนยันคำสั่งซื้อ แล้วเราจะจัดให้มีการตรวจสอบตามแผนการสุ่มตัวอย่างที่จำเป็น

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณสามารถชุบสังกะสีได้หรือไม่? 

ตอบ: สำหรับการใช้งานกลางแจ้ง เรานำเสนอการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน การชุบสังกะสีแบบมาตรฐาน หรือการเคลือบสีฝุ่น โปรดบอกเราเกี่ยวกับสภาพแวดล้อมการทำงาน เช่น ใต้ดิน ทางทะเล การสัมผัสกับปุ๋ย หรือพื้นที่ชะล้าง แล้วเราจะเลือกการเคลือบที่เหมาะสม

Q2: มีเกรดเหล็กและเงื่อนไขการจัดส่งอะไรบ้าง? 

ตอบ: ตาม GB/T 3094-2012 เราดึงเกรดเย็น 10#, 20#, 35#, 45#, Q195, Q215, Q235 (B, C, D) และ Q345 (B, C, D, E) เงื่อนไขการจัดส่งได้แก่ การดึงแบบแข็ง การอบอ่อน หรือการทำให้เป็นมาตรฐาน

คำถามที่ 3: ฉันควรระบุพิกัดความเผื่อมาตรฐานหรือความแม่นยำสูงหรือไม่ 

ตอบ: ความแม่นยำมาตรฐานมักจะเพียงพอสำหรับชิ้นส่วนที่ตัดตามความยาวและเชื่อมเข้ากับเฟรม ระบุความแม่นยำสูงหากชิ้นส่วนจำเป็นต้องมีการตัดเฉือน ทำหน้าที่เป็นพื้นผิวนำทาง หรือยึดด้วยสลักเกลียวกับพื้นผิวเรียบที่กลึงด้วยเครื่องจักร ความแตกต่างมีนัยสำคัญ: สำหรับความยาวด้าน 50 มม. จะเป็น ±0.40 มม. เทียบกับ ±0.30 มม. สำหรับ 100 มม. คือ ±1% เทียบกับ ±0.8% กรุณาระบุเกรดในการสอบถามของคุณ และเราจะยืนยันตามลำดับ

คำถามที่ 4: คุณสามารถผลิตหน้าตัดที่ไม่ได้มาตรฐานได้หรือไม่ 

ตอบ: ท่อสี่เหลี่ยมที่ไม่ได้มาตรฐานต้องใช้แม่พิมพ์แบบพิเศษ และต้องครอบคลุมต้นทุนของแม่พิมพ์เหล่านี้ตามคำสั่งซื้อ ดังนั้น แทนที่จะกำหนดปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำคงที่ (MOQ) เราจำเป็นต้องมีปริมาณการสั่งซื้อที่เหมาะสม

Q5: สภาพพื้นผิวของท่อเมื่อส่งมอบเป็นอย่างไร? 

ตอบ: ท่อสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมดึงเย็นมีอยู่ในสถานะดอง ฟอสเฟต และทาน้ำมันเล็กน้อย ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนและการพ่นสี

คำถามที่ 6: มีการควบคุมความสม่ำเสมอของความหนาของผนังและรัศมีมุมอย่างไร 

ตอบ: พารามิเตอร์เหล่านี้ถูกกำหนดโดยแม่พิมพ์และแมนเดรล ไม่ใช่โดยผู้ควบคุมเครื่องจักร แมนเดรลช่วยรักษาเสถียรภาพของรูด้านใน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ ในขณะที่โปรไฟล์มุมของแม่พิมพ์จะกำหนดรัศมี การวัดจะดำเนินการทุกครั้ง และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับการตรวจสอบตามมาตรฐาน GB/T 3094-2012 สำหรับความยาวด้าน ความหนาของผนัง ความเว้า/นูนด้านข้าง รัศมีมุม และความตรง บันทึกจะถูกเก็บรักษาไว้ตามหมายเลขความร้อน