เมื่อโรงงาน Xinlida ผลิตท่อเหล็กเชื่อมนี้ บริษัทจะใช้เหล็กแผ่นรีดร้อนคุณภาพสูงเป็นวัสดุฐานและขึ้นรูปผ่านกระบวนการเชื่อมด้วยความต้านทานความถี่สูงแบบอัตโนมัติ แผ่นเหล็กมีการยึดติดแน่น การขึ้นรูปมีความกลมเป็นมาตรฐาน ตัวท่อมีความตรงสูง และท่อทั้งหมดปราศจากการบิดเบี้ยว โป่ง หรือข้อบกพร่องที่ไม่ตรงแนว กระบวนการเชื่อมจะเน้นที่ความร้อน ความเร็วในการขึ้นรูปรวดเร็ว พื้นที่ที่ได้รับความร้อนมีน้อย และไม่มีปัญหาในกระบวนการทั่วไป เช่น การก่อตัวของเกรนหยาบหรือการแตกร้าวของรอยเชื่อม ความเหนียวและความเหนียวโดยรวมของวัสดุท่อเป็นหนึ่งเดียวและมีเสถียรภาพ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลขั้นที่สองในภายหลัง เช่น การดัด การตัด การเจาะ การร้อยเกลียว และการบาก
ผนังด้านในและด้านนอกของท่อสำเร็จรูปมีความเรียบและเรียบ ไม่มีการสะสมของตะกรันออกไซด์หรือรอยบุบและครีบ เส้นผ่านศูนย์กลางภายในเป็นไปตามมาตรฐาน การติดตั้งข้อต่อท่อ หน้าแปลน และข้อต่อมีประสิทธิภาพการซีลที่ดีขึ้น หลีกเลี่ยงอันตรายจากการรั่วไหลในระหว่างกระบวนการส่งน้ำและระบายอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ คุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอ โดยมีความเสถียรต่อแรงกด การดัดงอ และการเสียรูป ภายใต้แรงกดปกติ ความดันลม และสภาวะการทรุดตัวของพื้นดิน โครงสร้างมีโอกาสน้อยที่จะเปลี่ยนรูป ทำให้เหมาะสำหรับโครงการก่อสร้างขนาดใหญ่ที่ได้มาตรฐาน
สามารถจำแนกได้เป็นสองประเภทหลักตามสภาพแวดล้อมการใช้งาน: ท่อเชื่อมสีเดิมสีดำและท่อเชื่อมชุบสังกะสีหลังการบำบัด ท่อเชื่อมสีเดิมเหมาะสำหรับโครงสร้างแห้งภายในอาคาร สิ่งอำนวยความสะดวกการก่อสร้างชั่วคราว ชั้นวางอุปกรณ์ และโครงสร้างเหล็กภายใน ท่อเชื่อมที่ผ่านการเคลือบด้วยกัลวาไนซ์ได้รับการเสริมความแข็งแรงในการป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิว ทนทานต่อการกัดกร่อนของออกซิเดชั่นและไอน้ำ และสามารถใช้งานได้นานในสถานการณ์กลางแจ้ง เช่น พื้นที่เปิดโล่ง ชื้น และอากาศถ่ายเทได้สะดวก ซึ่งช่วยลดความถี่ในการบำรุงรักษาและปรับปรุงในภายหลังได้อย่างมาก
ท่อเหล็กเชื่อมเหมาะสำหรับการผลิตข้อกำหนดและวัสดุที่หลากหลายพร้อมคุณสมบัติการไล่ระดับ ครอบคลุมทุกอย่างตั้งแต่ท่อตกแต่งน้ำหนักเบาไปจนถึงท่อวิศวกรรมขนาดกลางและงานหนัก ครอบคลุมสถานการณ์ทั่วไปที่หลากหลาย เช่น วิศวกรรมโยธา การผลิตอุปกรณ์ ราวบันไดในสวน วัสดุเสริมโครงสร้างเหล็ก โครงร่างท่อ และการสนับสนุนทางวิศวกรรมชั่วคราว เมื่อเปรียบเทียบกับท่อเหล็กอื่นๆ ท่อเชื่อมความถี่สูงมีเสถียรภาพในการผลิตที่แข็งแกร่ง ความคลาดเคลื่อนของข้อกำหนดเล็กน้อย และการส่งมอบที่ยืดหยุ่น เป็นวัสดุที่ต้องการในการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดซื้อทางวิศวกรรมและสำหรับการก่อสร้างที่ได้มาตรฐาน
ท่อเชื่อมความถี่สูงตะเข็บตรง
1. การบำบัดวัตถุดิบ: การคลี่คลายขดลวดเหล็ก, การทำให้เรียบ, การจัดตำแหน่ง, การจัดเก็บลูปแบบสด
2. การขึ้นรูปและการรีดท่อ: แถบเหล็กถูกรีดเป็นท่อกลมเปล่าโดยการรีด
3. การเชื่อมด้วยความถี่สูง: การขึ้นรูปด้วยการอัดขึ้นรูปด้วยความร้อนที่ขอบ, การถอดเดือยเชื่อม
4. การทำความเย็นและการขึ้นรูป: การระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อระบายความร้อน การปรับขนาด การแก้ไขท่อให้ตรง
5. การตรวจจับข้อบกพร่องแบบออนไลน์: การตรวจจับช่องว่างการเชื่อม รอยแตกร้าว ฯลฯ
6. ตัดให้ได้ความยาวมาตรฐาน: ใช้เลื่อยบินตัดให้ได้ความยาวมาตรฐาน
7. การประมวลผลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: การลบมุม, การทดสอบแรงดันน้ำ, เครื่องหมายตรวจสอบคุณภาพ, บรรจุภัณฑ์
1. แถบเหล็กกว้างคลี่คลายและแบนการกลิ้งเกลียวเอียงของท่อเปล่า
2. การเชื่อมอาร์กทั้งชั้นในและชั้นนอก
3. การตรวจจับข้อบกพร่อง, การประมวลผลร่องปลายท่อ, การทดสอบแรงดันน้ำ
เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด DN + เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก + ความหนาของผนังทั่วไป 1. DN15 (4 นิ้ว): Φ21.3 ความหนาของผนัง 2.5/2.75/2.8 มม. 2. DN20 (6 นิ้ว): Φ26.9 ความหนาของผนัง 2.5/2.75/2.8 มม. 3. DN25 (1 นิ้ว): Φ33.7 ความหนาของผนัง 2.75/3.0/3.2 มม. 4. DN32 (1.2 นิ้ว): Φ42.4 ความหนาของผนัง 2.8/3.2/3.5 มม. 5. DN40 (1.5 นิ้ว): Φ48.3 ความหนาของผนัง 3.0/3.2/3.5 มม. 6. DN50 (2 นิ้ว): Φ60.3 ความหนาของผนัง 3.0/3.2/3.5 มม. 7. DN65 (2.5 นิ้ว): Φ76.1 ความหนาของผนัง 3.2/3.5/4.0 มม. 8. DN80 (3 นิ้ว): Φ88.9 ความหนาของผนัง 3.5/4.0/4.5 มม. 9. DN100 (4 นิ้ว): Φ114.3 ความหนาของผนัง 3.75/4.0/4.5 มม. 10. DN150 (6 นิ้ว): Φ168.3 ความหนาของผนัง 11. DN200 (8 นิ้ว): Φ219.1 ความหนาของผนัง 4.5/5.0/6.0 มม. ความยาวมาตรฐาน: 6 เมตรเป็นตัวเลือกหลัก โดยมีจำนวนเล็กน้อย 9/12 เมตร
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกทั่วไป + ความหนาของผนังหลัก 1. Φ26.8, Φ33.5: 2.0–3.0 มม. (เฟอร์นิเจอร์, สายไฟ) 2. Φ48 (พิเศษสำหรับนั่งร้าน): 2.75/3.0/3.2/3.5 มม. 3. Φ60, Φ76, Φ89: 2.5–4.0 มม. (เรือนกระจก, คอลัมน์) 4. Φ114, Φ140, Φ165: 3.5–6.0 มม. (รองรับโครงสร้างเหล็ก) 5. Φ219–Φ630: 4–10 มม. (ฐานรากเสาเข็มขนาดใหญ่ โครงสร้างเหล็ก)
1. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกหลัก: Φ219, Φ273, Φ325, Φ426, Φ529, Φ630, Φ720, Φ820, Φ1020, Φ1220, Φ1420, Φ1620
2. ความหนาของผนังปกติ: 4–14 มม. โดยทั่วไปใช้ในงานวิศวกรรม 6/8/10/12 มม.
3. ความยาว: 6 ม., 12 ม., มาตรฐานสำหรับการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน 3PE เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
1. ตรวจสอบข้อกำหนดของวัสดุสำหรับแผ่นเหล็กที่เข้ามา ดำเนินการตรวจสอบความหนาและคุณสมบัติทางกล และกำจัดวัสดุที่มีข้อบกพร่องที่บิดเบี้ยว เป็นชั้น และเป็นสนิม
2. ดำเนินการตรวจสอบข้อบกพร่องในการเชื่อมชนแถบเหล็กเพื่อป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้นจากการเชื่อมตะเข็บในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
1. ปรับเทียบลูกกลิ้งขึ้นรูปเป็นประจำเพื่อควบคุมการจัดตำแหน่งของแถบเหล็ก และป้องกันการเยื้องศูนย์ การทับซ้อนกัน และช่องว่างที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างช่องว่างของท่อ
2. ตรวจสอบส่วนโค้งที่ขึ้นรูปเพื่อหลีกเลี่ยงการยับของผนังท่อ การนูน และรูปไข่ที่มากเกินไป
1. รักษากระแสความถี่สูงที่เสถียร ความดันลูกกลิ้งอัดขึ้นรูป และความเร็วในการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมจะหลอมละลายอย่างสมบูรณ์ โดยไม่มีช่องว่าง การรวมตะกรัน หรือการเชื่อมด้วยความเย็น
2. สร้างมาตรฐานกระบวนการขูดสำหรับเม็ดเชื่อมภายในและภายนอก เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยขีดข่วนบนวัสดุฐาน และไม่มีเดือยเชื่อมตกค้าง
3. ควบคุมลวดเชื่อมและฟลักซ์สำหรับท่อเกลียวอย่างเคร่งครัด ตรวจสอบความลึกของการเจาะ และให้แน่ใจว่าการเชื่อมภายในและภายนอกสมบูรณ์โดยไม่มีรูอากาศหรือรอยแตก
1. ปรับเทียบหน่วยกำหนดขนาดเป็นประจำเพื่อควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความทนทานต่อความหนาของผนัง
2. ทำการยืดผมแบบออนไลน์เพื่อกำจัดการดัดและการบิดของท่อ
3. ปรับเทียบเลื่อยวงเดือนเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของความยาวคงที่อยู่ภายในช่วง
1. จัดเตรียมทั้งสายการผลิตด้วยการตรวจจับข้อบกพร่องของกระแสไหลวน/อัลตราโซนิก ดำเนินการตรวจจับรอยแตกของการเชื่อมแบบเรียลไทม์ การหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์ และรูขุมขน และทำเครื่องหมายส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดโดยอัตโนมัติ
2. ปรับเทียบอุปกรณ์ตรวจจับข้อบกพร่องเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงการตรวจจับที่พลาดและการตัดสินที่ผิดพลาด
1. ทดสอบแรงดันน้ำในแต่ละท่อเพื่อใช้ของไหล รักษาแรงดันมาตรฐาน และตรวจสอบรอยรั่วหรือรอยร้าวจากการเชื่อม
2. เพิ่มระยะเวลาแรงดันน้ำคงที่สำหรับท่อแรงดันสูง และปฏิบัติตามข้อกำหนดการทดสอบสำหรับท่อเกลียวขนาดใหญ่อย่างเคร่งครัด
1. ประมวลผลหัวแบนและการลบมุมอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีเสี้ยน รอยบาก หรือการเสียรูปที่ปลายท่อ
2. ดำเนินการตรวจสอบพื้นผิวด้วยตนเองอย่างครอบคลุม: คัดแยกและแยกรอยขีดข่วน สนิม การเยื้อง และข้อบกพร่องของเม็ดเชื่อม
1. ควบคุมการล้างด้วยกรด อุณหภูมิสังกะสี และความหนาของผิวเคลือบอย่างเคร่งครัดในกระบวนการชุบสังกะสี/ป้องกันการกัดกร่อน เพื่อให้มั่นใจว่าไม่พลาดการเคลือบ การลอก
2. นำตัวอย่างจากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสำหรับการทดสอบแรงดึง แรงอัด และการดัดงอ เพื่อตรวจสอบคุณสมบัติของวัสดุอีกครั้ง
3. ทำเครื่องหมายฉลากอย่างชัดเจน จำแนกประเภทและบรรจุ เก็บบันทึกการตรวจสอบคุณภาพ และบรรลุการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์
1. ตรวจสอบ ปรับเทียบ และบำรุงรักษาลูกกลิ้งขึ้นรูป เครื่องเชื่อม และเครื่องมือตรวจจับข้อบกพร่องเป็นประจำ
2. ผู้ปฏิบัติงานถือใบรับรองและดำเนินการตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการเป็นประจำ หยุดเครื่องทันที และปรับเปลี่ยนเมื่อเกิดความผิดปกติ
ที่อยู่
S213 เขตจิงไห่ เมืองเทียนจิน ประเทศจีน
โทร
